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當前位置：
PSA全球樣板工廠-成都工廠先進造車工藝
劉倩
新聞稿 · 0瀏覽·2019-12-03 15:42
眾所周知，自亨利·福特發明T型車生產線后，汽車就成了工廠流水線產品。一款車質量和安全性能到底如何？只要走進它的誕生地，就能一目了然。作為東風雪鐵龍旗下Euro NCAP 五星安全的SUV車型，天逸C5 AIRCROSS就來自神龍汽車成都工廠，這也是PSA集團在中國合資的最先進工廠之一。
神龍汽車成都工廠在車輛的制造過程中使用的生產工藝均為采用新一代綠色環保新技術，工廠使用極高自動化的生產線，這也使得神龍汽車成都工廠擁有行業領先的制造水平，同時成為了psa全球新一代綠色、智能標桿工廠，被譽為“psa全球樣板工廠”。同時也是率先實施“中國制造2025”國家戰略、推進汽車制造技術升級與轉型換代的新標桿。
神龍汽車成都工廠總規劃占地4710畝，其中包含沖壓車間、焊裝車間、涂裝車檢、總裝車間、物流倉庫、試車跑道等。此外為了能夠保證其制造汽車的產量與質量，工廠內還設有配套供應商的聯合廠房。
成都工廠目前擁有兩條全自動沖壓線，整個沖壓車間采用全線封閉防塵降噪，零排放設計。為保證產出沖壓件擁有極高精度，沖壓模具經過五軸數控銑床加工，并且通過有著豐富經驗的八級鉗工操刀精修，使得沖壓磨具的精度可以達到0.01毫米，相當于7分之1根頭發的粗細，保障了制造的沖壓件都能有極高的一致性。
在全封閉防塵的沖壓房內，使用高精度的磨具配合上總噸位可達5400噸的沖壓機，鋼卷經過四序沖壓加工，保證了每一塊鋼板都能被沖壓成符合要求的復雜形面。沖壓完成后的材料，再經過電鍍鋅工藝，各個零件表面會被10微米厚的鍍鋅層包裹住，雙面鍍鋅鋼板防腐可至10年。被沖壓成形后所有的鈑金件都會由工作人員進行檢查，保證每個部件在進入下一道工序前都能達到嚴苛的高品質要求。
“焊裝”是汽車車身加工的重要工序，而車身加工的精度不僅影響到車輛外觀件的精度，更是影響到整車車身結構強度，因此“焊裝”工藝對于整車的品質起著決定性的作用。成都工廠的焊裝車間占地面積63288平方米，約10個足球場大小。生產節拍為54秒/輛，不到一分鐘即可焊接完成一個車身。
如此高效的焊裝效率得益于車間內442臺機器人，這些機器人能夠自動完成點焊、自動弧焊、激光焊、機器人螺柱焊、自動涂膠等工序，以天逸C5 AIRCROSS為例，車身多達5000多個焊點均由這些機器人進行焊接，車身實現了100%實現自動化焊接。
而一臺SUV天逸在經歷先進環保的噴涂工藝與100％零件級配率的總裝車間后，正式下線前，還要經歷一系列嚴格測試，包括8大檢查工序、521項人工操作檢查，100%全方位把控整車品質。值得一提的是，每輛車都要進行淋雨測試，測試中模擬高于紅色報警50倍的雨量，檢驗車輛的密封性是否合格；并且在總裝車間后邊有一條長4.5公里的道路，這條道路模擬27種檢驗路譜，新車將在這里進行100%跑道測試。經過最后一項測試后，天逸SUV可以正式“出生”了。
顯而易見，來自神龍汽車成都工廠的東風雪鐵龍SUV天逸集成了PSA集團最新、最先進的制造和品控工藝，尤其在安全新能指標上可謂精益求精，這正是天逸能在標準日漸嚴苛的C-NCAP中獲得高分五星評價的真正保障。
如此高水準、高品質的PSA全球樣板工廠怎能不引人關注，想要一探究竟的車友們，現在報名進店試駕，即有機會親臨成都工廠生產線，親身體驗先進的造車工藝，另可獲贈價值500元的購車豪華禮包以及價值714元九皇山家庭旅游套票。現購SUV天逸全系僅13.27萬元起，還可享2年0利息金融方案，任意品牌舊車至高享原價置換方案。詳詢東風雪鐵龍成都授權經銷商。
此文章為廠商供稿，不代表汽車之家觀點
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